壓鑄模具動態與成型的接觸面通常稱為分型面。分型面由壓鑄件的分型線決定。垂直于鎖模力方向的模具連接面為基本分型面。一般來說，壓鑄型只有一個分型面，有時由于復雜的鑄件，可以有兩個以上的輔助分型面。壓鑄制造商。

根據分型表面的形狀，壓鑄分型表面可分為四種：直型、傾斜型、階梯型𒉰和曲線型。其中，直分型表面結構簡單，生產方便。因此，它被廣泛使用。對于階梯式分型表面，澆注系統一般設置在其中一個階梯表面，溢流系統設置在另一個階梯表面，便于金屬液的填充和排氣。

確定分型面有很多因素需要考慮。因此，在選擇分型面時，除了根෴據壓鑄件的結構特點和澆注系統的安排形式外。還應考慮壓鑄模具的加工工藝、裝配工藝、壓鑄件的脫模條件等諸多因素。分型面的確定原則如下：

①開模時，鑄件必須留在動模內，方便從模腔內取出。

②軸度和尺寸精度要求高的部分應盡可能設置在同一半模內。

③分型面一般不設置在表面質量要求較高的表面。

④分型面的設置應有利于開設澆注系統、排水系統，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷漆。

⑤應盡量簡化壓鑄結構，充分考慮合金的鑄造性能。

壓鑄-談壓鑄合金的基本要求。

壓鑄合金是壓鑄生產的要素之一🀅。為了生產優良的壓鑄🌸件，除了具有合理的零件結構、完善的壓鑄模具和優良的工藝功能外，還需要具有良好的合金功能。壓鑄件制造商。

壓鑄件的截面厚度取決于其承受的應力和合金材料𓂃本身的強度度是壓鑄合金的優點之一。在選🎃擇壓鑄合金時，應充分考慮其使用功能、工藝功能、使用場合、生產條件和經濟性。

壓鑄合金的基本要求如下：

1)熱溫不高時流動性好，便于填充復雜型腔，以獲得表面質量好的鑄件。

2)線路收縮率小，裂紋傾向小，避免鑄件裂紋，提高鑄件尺寸精度。

3)結晶溫度范圍小，避免收縮和松動，提高鑄件質量。

4)具有一定的高溫強度，避免鑄件推出時變形或破裂。

5)在室溫下具有較高的強度，以滿足大型薄壁復雜鑄件生產的需要。

6)與金屬型腔相互作用的物理化學傾向較小，以減少粘膜和合金化。

7)具有良好的加工功能和一定的耐腐蝕性。