精密零件加工應有以下七個要求：

1.對工藝人員的要求：只有經驗豐富的工藝人員才能制定科學ꦛ、精確、ಞ高效的工藝流程。工藝流程是精密零件加工的指導標準，也是數控編程的基礎。工藝不好，整個工廠都很忙！

2.對設備精度的要求：所選加工設備本身的精度應滿足精密零件加工的精度要求。如果不能滿足加工設備的精度，則♐無法加工符合要求的精密零件。

3.對操作人員的要求：操作人員是直接從事現場操作的技術工程師，需要嚴格執行工藝流程，應具備基本的設備工具操作，經驗豐富，實踐能力強。💎它可以實際地解決這個問題。

4.測量設備的要求：測量設備的質量直接影響精密部件的測試結果。如果測量設備，則無法檢測所需的公差精度。那么它就沒有了，對精密部件的評價♌也不能為工程師提供質量改進的方向和數據。

5.材料要求：材料對精密零件的加工提出了非常明顯的要求，不同的材料具有不同的加工性ꦚ能。對加工參數的要求也有所不同。我們需要根據材料的加工性能選擇合適的工具、轉數、進料和各種加工參數。

6.公差精度要求:💜公差精度直接影響加工工藝、加工設備選擇和加工參數選擇。這就要求我們的工藝工程師和操作人員量化準確把握公差精度。只有這樣，才能加工出符合要求的精密零件。

7.環境要求：加工環境是指機械設備車間的環境，以滿足精密零件加工的要求。有時，地板振動、噪音或空氣清💎潔度，灰塵過多。溫度和🌳濕度會影響精密零件加工的精度和穩定性。

精密零件加工的其他要求：

精密零件加工尺寸要求：

例如，圓柱體的直徑是多少，有嚴格的要🅠求，正負誤差在規定的要求范圍內是合格的零件，否則是不合格的零件；如果嵌入式圓柱體，如果直徑太大，超過允許的誤差范圍ꦐ，會導致插入，如果實際直徑太小，超過誤差允許的負值下限，會導致插入過松，問題不牢固。

這些🅘是不合格產品，或圓柱長度過長或過短，超出誤差允ꦺ許范圍，是不合格產品，無效或重新加工，必然導致成本增加。

二是先進的非標準精密零件加工設備和檢測設備。先進的加工設備使精密零件的加工更加簡單、準確、有效。

對于精密零件，加工非常嚴格，加工𝓰過程包括刀、刀等。對尺寸和精度有具體要求，如1mm正負微米等，如果尺寸過大，就會成為廢物，相當于重新加工，耗時費力，有時甚至使整個加工材料報廢，導致成本增加，同時零件不能使用。

(1)為了保證精密零件的加工精度，分別進行粗細機械零件的加工。由于粗𓃲機械零件加工時切削量大，切削力大，夾緊力大，熱量大，機械零件加工表面加工硬化明顯，工件內部內應力大。如果粗機械零件連續加工，由于應力的重新分布，精細加工后的零件精度會很快喪失。

（2）合理選擇設備🎃。粗機械零件的加工主要是切斷大部分加工余量，不需要較高的機械零件加工精度。因此，粗加工應在功率大、精🌃度低的機床上進行，精加工工藝需要高精度的機床加工。

（3😼）熱處理工藝通常安排在精密零件加工工藝路線中。熱處理工藝的位置如下：為提高退火、正火、質量調整等金屬切割加工性能，一般安排在機械零件加工前進行。