我們加工的壓鑄件的外觀經常是黑色的，這是由于合金液體被脫模劑、沖壓油、煙霧和焚燒產生的碳化物污染，形成氧化變色。當型腔中的剩余水遇到高溫合金液體時，分解成氫和氧，氧化壓鑄合金液，使合金液變色變黑。當鑄件質量好但暴露在潮濕的環境中時，也會產生氧化、發黑和生銹。針對壓鑄件發黑的現象，分析了壓鑄件發黑的現象和原因，探討了影響壓鑄件發黑的因素和解決方案。

另一個外觀是黑色的，因為壓鑄合金屬是活性材料，會進行氧化反應，在高溫、高濕度條件下會加速氧化和腐蝕，這是由合金本身的特性決定的。壓鑄件氧化后，顏色變暗，甚至發霉。不僅成品𒀰壓鑄件簡單地被氧化和污染，而且壓鑄合金液在高溫下也更容易被氧化和污染。油煙污染🍨為黑色，壓鑄件外觀為油煙狀黑色：壓鑄件外觀為黑色云煙，黑色形狀不規則，深度不均勻。這是因為在用合金液填充腔的過程中，脫模劑或沖頭油遇到高溫合金液，導致大量油煙積聚在腔內，不能完全，迅速排出腔，積累的油煙污染合金液體外觀和腔，使壓鑄件外觀呈油煙狀黑色。

壓鑄件的表面像煙灰一樣，這是由于模具的污染，導致壓鑄件外觀的云變黑，壓鑄件外觀像黑云，形狀不規則，但黑🦩色𝓡顏色相對均勻。這是因為模具腔的外觀被脫模劑的炭黑和油煙污染，模具外觀的炭黑印染在鑄件的外觀上，使模具生產的每個產品都有一幅形狀相對接近的黑色圖片。一般為淺黑色，顏色較暗，無油煙。

如何設計壓鑄件設備的排氣孔。

在制造壓鑄件時，為了減少氣孔的產生，提高產品質量，設計了排氣孔，那么如何設計排氣孔，如何控🍌制操作呢？今天，讓我們一起知道吧。對于形狀復雜的零件，金屬熔化被氣體阻止，流動不順暢。結晶后，鑄件中留有大量氣孔，影響鑄件的強度。未加工時，外觀潤滑，無缺點。加工后，💜外觀上有大量的小坑，即氣孔，成為廢物。為了減少壓鑄件內部的氣孔，提高其組織的細度，應采取以下措施。

排氣孔的設計應隨壓鑄件的形狀而變化，并根據不同的壓鑄件設計更合理的排氣孔。新模具應特別注意排氣槽的規劃，并在可能的條件下設置更多的排氣槽。如果考慮到這一因素的影響，排氣間隙過大，模具運行一段時間后，合金熔融沿排氣通道噴灑，導致數據浪費和生💦產環境不安全。經驗值排氣槽間隙厚度不應超過0.20mm。

充分利用模具分型面、型芯等合作部件的合作間隙，清除氣體，在模具分型面上設🔯置排氣槽。排氣槽可直接排放和彎曲，排氣芯和合作部件應選擇較大的合作間隙。根據鑄件的形狀，合理安排型腔的位置，減少液體金屬在流動過程中的卷氣。為了規劃一個高合格率的排水系統，我們必須結合許多家庭的優勢，了解我們自己的弱點，利用工藝補償的理念來規劃排水系統⛄，這可能會增加加工成本，但這是值得的。