我們加工和制造產品時，我們經常發現產品有收縮孔。事實上，造成這種情況的原因是金屬溶體在充電后由液相變為固相時不可避免的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特性是由外向內冷卻，當鑄件壁厚較大時，內部必然會產生收縮孔和氣孔。因此，對于壓鑄件，尤其是厚壓鑄件，收縮孔是不可避免的，也是無法解決的。壓鑄過程中的收縮孔不能完全解決壓鑄過程本身。要徹底解決這個問題，我們只能超越過程或從系統外尋求解決辦法。

根據產品的加工原理，當產品出現這種情況時，我們只能通過收縮的想法來處理。凝固過程中產品的相變收縮是一種自然的物理現象。壓鑄件的進給方式有兩種，一種是自然進給，另一種是強制進給。為了實現自然收縮，我們的鑄造工藝系統必須有實現順序凝固的技術措施。很多人直觀地認為，低壓鑄造可以解決鑄件的收縮孔和收縮缺陷，但事實并非如此。低壓鑄造工藝的使用并不意味著可以解決鑄件的收縮孔和孔隙缺陷。由于壓鑄工藝本ꦇ身的特點，很難建立一個自然的順序凝固工藝。

這種方法的特點是凝固時間相對較短，比普通工藝短🐽四分之一以上。因此，在壓鑄工藝系統的基礎上增加強制補縮措施，適合壓鑄工藝的特點，可以很好地解決壓鑄件的收縮和收縮問題。實現鑄件強制收縮有兩個層次，一是基本消除鑄件的收縮、收縮等缺陷，二是使毛坯達到碎粒或鍛造組織的水平。如果要用不同的詞來表達這兩個不同的層次，那么前者可以用擠壓送料來表達。

機械鑄鋁件對機械產品的影響。

它具有優異的機械和物理性能、強度、硬度和韌性等綜合性ꦿ能，以及耐磨、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等特殊性能。機械鑄造鋁件的重量和尺寸范圍很廣，輕的重量只有幾克，重的400噸，薄的壁厚只有0.5毫米，厚的1米以上，長度從幾毫米到十米不等，可以滿足不同工業部門的使用要求。一般來說，對于鋁鑄件的外觀質量，可以通過比較樣品來判斷鋁鑄件的表面粗糙度；表面小裂紋可以通過著色法和磁粉法檢查，鋁鑄件的內部質量可以通過音頻、超聲波、渦流、x光和γ射線來檢查和判斷。

它也與機械產品有關。成品質量直接影響機械🗹設備的性能，如機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精密維護壽命；各種泵的葉輪、泵殼和液壓部件的尺寸、表面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率、能耗和汽蝕發展；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐冷性直接影響發動機的使用壽命。

產品質量由加工方法決定，一般選擇砂鑄造，主要是因為砂鑄造成本低于其他鑄造方法，生產工藝簡單，生產周期短。當濕模不能滿足要求時，考慮使用粘土砂表面干砂模、干砂模或其他砂模。鋁鑄件的鑄造方法應適用于生產批次。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法由于設備和模具價格高，只適合批量生產，鋁鑄件可單件鑄造或批量生產🔯。