手 機：136-4980-7593
電 話：0769-82181377
傳 真：0769-82181388
郵 箱：[email protected] [email protected]
地 址：東莞市橫瀝鎮三江工業區三路21號
壓鑄件常見的生產工藝主要包括以下幾個步驟：
模具設計與制造：設計并制造出適合鋅合金壓鑄的模具，模具的質量和壽命直接影響著壓鑄件的質量和成本。
模具設計需要考慮到零部件的形狀、尺寸和結構要求，以及加工過程中的流動性和冷卻性能等因素。
鋅錠原料溶解：將鋅合金錠放入熔爐中加熱至液態，然后通過管道輸送到壓鑄機中。
壓鑄：將液態的鋅合金在高壓下注入模具型腔中，使其充分填充并凝固成形，形成所需的形狀和尺寸。
常用的壓鑄方法有冷室壓鑄和熱室壓鑄。
披鋒：將成型后的壓鑄件從模具中取出，并去除多余的毛刺、澆口、飛邊等缺陷。
攻牙：對需要鉆孔或螺絲孔的壓鑄件進行攻牙操作，以便于后續的接合或安裝。
拋光：對已經披鋒和攻牙的壓鑄件進行拋光處理，使其表面更加光滑和平整。
表面處理：根據不同的需求和效果，對已經拋光好的壓鑄件進行電鍍、噴砂、烤漆、電泳、高光、噴油、絲印、拉絲、鐳雕等表面處理方式，以提高其外觀質量和功能性能。
QC檢驗：對完成表面處理后的壓鑄件進行全面嚴格的質量檢驗，確保其符合規定標準和客戶要求。
包裝：對通過QC檢驗后的壓鑄件進行適當地包裝方式，以保證其在運輸過程中不受損壞。
此外，還有一些特殊的壓鑄工藝，如無孔壓鑄工藝、直接注射工藝、精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等，這些工藝主要用于減少鑄造缺陷、提高成品率或加工特定的材料。
總的來說，壓鑄件的生產工藝是一個涉及多個步驟的復雜過程，每個步驟都需要精心操作和控制，以確保最終產品的質量和性能。
