車削零件是利用車床在車床上加工產品的零件，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變空白的形狀和尺寸，并將其加工成符合圖紙要求的零件。車削件加工是利用工件相對于刀具旋轉在車床上切割工件的方法。

切割可以主要由工件而不是刀具提供。切割是最基本、最常見的切割方法，在生產中起著非常重要的作用。切割適用于加工旋轉表面，大多數具有旋轉表面的工件可以通過切割方法加工，如內外圓柱形表面、內外圓錐形表面、端面、溝槽、螺紋、旋轉形成表面等。所使用的工具主要是車刀。切割加工的精度一般為IT11-IT7.有些可以實現IT六、表面粗糙度Ra可以達到12.5-0💙8um。我們稱之為車削零件，車削零件種類繁多，以硬車削保持零件的熱穩定性而聞名。

操作前

1.工作前，嚴格按規定使用防護用品，系好袖口，不得戴圍巾和手套。女工應♉該把它們放在帽子里。操作人🍬員必須站在踏板上。

2應嚴格檢查螺栓、行程限制、信號、安全防護（保險）裝置和機械傳動部件、電氣�ജ�部件和潤滑點，確定可靠性后方可啟動。

安全電壓不得超過36伏。

操作中

1.工作、夾具、刀具和工件必須牢固夾緊。各種機床開車后應低速空轉，一切正常后方可正式工作。

禁止在2臺機床軌道上放置工具和其他東西。不得用手清除鐵屑，應使用專用工具進行清潔。

3.開機前觀察周圍動態，開機后站在安全位置，避免機床運動部位和鐵屑飛濺。

4在各種機床的運行中，不得調整變速器機ജ構或行程，不得用手觸摸傳動部☂件、運動工件、刀具等工作表面，不得在運行中測量任何尺寸，不得通過機床傳動部件傳輸或取工具。

5發現異常噪音時，應立即停止維修，不得強行或帶病操作，機床不得超載。

6在加工過程中，各部件應嚴格執行工藝紀🔥律，看到圖紙，看到各部件的控制點、𒐪粗糙度和相關部件的技術要求，并確定零件的加工過程。

7.調整機床速度、行🍸程、夾緊工件和刀具，擦拭機床時停車。機床運行時不得離開工作崗位♛，因故必須停車并切斷電源。

操作后

1.待加工的原材料和成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點，各種工具和刀具必須完整、良好。

2操作結束后，必須切斷電源，卸下刀具，將所有手柄放在空檔位置，鎖定閘箱。

清潔設備，清潔鐵屑，在導軌上注入潤滑油，防止腐蝕。

車削零件的加工程序是指定零件機加工工藝和操作方法的工藝文件之一。在具體生產條件下，以規定的形式更合理的工藝流程和操作方法寫入工藝文件，經批準后用于指導生產。切割零件加工工藝程序一般包括以下內容：工件加工工藝路線、各工藝的具體內容、設備和工藝設備、工件檢驗項目和檢驗方法、切割量、ও時間定額等。