機械拋光前，壓鑄件必須首先檢查壓鑄質量。由于模具設計和鑄造工藝不當會導致表層缺陷，如間隙、皮下氣泡、氣孔、裂紋等缺陷，這是影響涂層質量的潛在腐蝕源和主要因素之一。壓鑄質量不合格，不能進入拋光過程，表面光滑、致密、光滑、無冷線、無氣孔。

拋光🍒時要注意壓鑄件表面細致、內ౠ部組織松散的特點。如果表面致密層被拋出并暴露在松散的層中，會出現拋光越多、毛發越多的現象，嚴重影響鍍層的結合力，鋅合金硬度低。因此，對于鋅壓鑄件，應盡量避免使用金剛砂布輪拋光。如果零件表面粗糙，必須拋光絲流和疤痕，應使用轉速較低、直徑較小的磨輪。操作時不要用力過猛，也不要拋出表面致密層。在拋光布輪時，應選擇合適的速度。拋光材料和拋光直徑。如果速度太快，用力過猛。當拋光輪上缺乏拋光膏時，零件表面會形

成肉眼難以分辨的細麻點和皺紋，不僅影響裝飾性，還會造成起泡脫皮。操作時注意輕輕拋光。拋光后的零件應盡快電鍍。如果放置時間太長，會影響涂層的外觀和結合力🧜。

壓鑄鋁件應用。

壓鑄鋁件應用:壓鑄鋁件可制成壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄🐬空調配件、壓鑄汽油機缸蓋、壓鑄氣門搖𒊎臂、壓鑄氣門支座、壓鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄外殼、壓鑄泵外殼、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等。隨著國內制造設備行業發展水平的不斷提高，壓鑄機的設備水平也有了顯著提高。

壓鑄件的應用:

擠壓鑄件應用于以下部分：

1.金屬筆：筆嘴、掀頭等；

2.射頻連接器：各種中低頻連接器殼體、部分內導體等；

3.電工：電器接頭、針等；

4.燈具：接線端子等；

5.鎖：鎖芯、鎖體及其沖壓配件等；

6.電容器：轉軸等；

9.衛浴水暖：平方水龍頭手柄蓋帽、衛浴掛件、底座等；

10.小五金配件：如螺母、螺絲及各種規格標準件等；

11.汽車。摩托車零部件等。