壓鑄件的新型表面功能涂層技術，包括低溫化學表面涂層技術和超深層表面改性技術，利用物理、化學或物理化學等技術手段改變材料及其零件的表面成分和組織結構，其特點是保持基體材料的固有特性，并賦予表面化所需的各種性能，以適應各種技術和服務環境對材料的特殊要求。因此，它是一個活躍的制造和材料技術領域，也是一個涉及表面處理和涂層技術的交叉學科。其主要優點是基體材料難以甚至無法獲得的表面薄層，是一種表面改性和涂層技術。表面改性和涂層技術范圍廣泛：如熱化學表面技術、物理氣相沉積、物理化學氣相沉積技術、等離體表面涂層技術、金剛石薄膜涂層技術、多層復合涂層技術、表面改性和涂層性能預測和剪切技術、性能測試和壽命評價等。

壓鑄件與可鍛鐵的性能特點不同：

1.可鍛鑄鐵是指通過固體石墨化退火，將化學成分范圍內的白口鑄鐵制成的絮狀石墨鑄鐵。塑性很高，所以有可鍛的名字，其實是不可鍛的，但是可以很好的彎曲，伸長率可以達到15%，強度也很高。

2.壓鑄是一種特殊的鑄造方法，將液體或半液體金屬以高速填充壓鑄型腔，并在壓力下快速凝固成型，一般適用于有色金屬。這兩種工藝從材料、壓鑄產品的尺寸和形狀、工藝方法和產品應用領域都有所不同。

在你的理解中，壓鑄技術是如何定義的。

壓鑄技術是現代金屬加工工藝中發展迅速的一種先進的鑄造方法。

液態金屬在高速高壓作用下注入鎖定模具型腔，并保持壓力。結晶直至凝結，

構成半產品或產品。壓力鑄造作為一種終形和近終形的成形方法，生產效率高。

經濟指標優異。壓鑄件標準精度高，互換性好。在制造業得到了廣泛的應用和敏感的發展，

壓鑄件已成為許多產品的重要組成部分。

壓鑄合金是壓鑄生產的要素之一。要生產出優良的壓鑄件，不僅要有合理的零件結構，還要有功能良好的合金。

壓鑄件的截面厚度取決于其應力和合金材料本身的強度，高強度是壓鑄合金的優點之一。在選擇壓鑄合金時，應充分考慮其使用功能、工藝功能、使用場合、生產條件和經濟性。

壓鑄合金的基本要求如下：

1)熱溫不高時流動性好，便于填充復雜型腔，以獲得表面質量好的鑄件。

2)線收縮率和裂紋傾向小，避免鑄件裂紋，提高鑄件尺寸精度。

3)結晶溫度范圍小，避免縮孔和縮松，提高鑄件質量。

4)具有一定的高溫強度，以避免鑄件啟動時變形或破碎。

5)在常溫下具有較高的強度，以滿足生產大型薄壁復雜鑄件的需要。

6)與金屬腔相互物理化學作用的傾向較小，以減少粘膜和相互合金化。

7)具有良好的加工功能和一定的耐腐蝕性。