伺服電機廠家,精密機加工廠,東莞壓鑄件 壓鑄加工材料及其特點。

壓鑄金屬主要包括鋅.銅.鋁.鎂.鉛.錫和鉛錫合金。雖然壓鑄鐵很少見🍷，但也是可行的。特殊壓鑄金屬包括ZAMAK.鋁鋅合金和美國鋁業協會的標準:AA380.AA384.AA386.AA390和AZ91D鎂。各種金屬壓鑄的特點如下:

鋅:最容易壓鑄的金屬，在制造小部件時非常經濟，易鍍膜，抗壓強度高，塑性高，鑄造壽命長。

鋁：重量輕。尺寸穩定性高，耐腐蝕性強，機械性能好，導熱性高，導電性高，高溫下強度仍然很高。

鎂：機械加工方便，強度比高，常用壓鑄金屬中最輕。

銅：硬度高，耐腐蝕性強，常用壓鑄金屬機械性能最好，耐磨，強度接近鋼。

鉛和錫🃏：密度高，尺寸精度高，可作為特殊的防腐部件使用。出于公共衛生考慮，該合金不能用于食品加工和儲存設備。鉛、錫合金（有時含少量銅）可用于制作凸版印刷中的手工鉛字和燙金。

用鋁.銅.鎂和鋅壓鑄的質量上限為70磅(32公斤).10磅(4.5公斤).44磅(20公斤)和🌄75磅(34公斤)。

壓鑄廠分享常見問題。

壓鑄件部分未成形，型腔不滿。

原因:1。壓鑄模溫度過低；2.金屬液溫度低；ꦦ3.壓力太小；4.金屬液不足；壓射速度太高；5.空氣不能排出。

調整方法:1-2。提高壓鑄模具和金屬液體溫度；3.更換大壓壓鑄機；4.加入足夠的金屬液，降低壓射速度💖，增加進料口厚度。

分析壓鑄廠常見的缺陷。

a.雜質

特點：經化學分析，鑄件合金元素不符合要求或雜質過多。

原因:1。成分不正確。2.原材料和回爐材料未經分析即可投入使用。

排除措施：1。爐料只能在化學分析后使用。2.爐料應嚴格管理，新舊材料應按一定比例配置。3.嚴格遵守熔煉過程𒊎。4.熔煉工具應涂漆。

b.強度

特點：鑄件合金的機械強度.延伸率低于要求標準。

原因：1。合金化學成分不符合標準。2.鑄件內有氣孔、收縮孔、夾渣等。3.🀅樣品處理方法不平等。4.鑄件結構不合理，限制鑄件符合標準。5.熔化過程不當。

排除措施：1𝄹。成分熔化應嚴格控制化學成分和雜質的含量。2.嚴格遵守熔化過程。3.按要求制作樣品，并定期對鑄件進行工藝試驗。4.嚴格控制合金熔化溫度和澆筑溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素。